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718模具钢

 718模具钢介绍
   瑞典一胜百生产的718塑料模具钢具有优秀的机械性能和可加工性,加工工艺简单,因此被广泛用于模具的加工生产行业。另外718模具钢经过特殊的生产工艺在出厂的时候已经预硬到了31~36HRC的硬度,可以减少部分工程中的热处理环节,提高经济效益。
   718塑料模具钢有较大改进,使之填补P20模具钢材的不足,满足P20模具钢材达不到要求的场合。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20+Ni。瑞典的718,718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外,目前是应用zui广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。
   恒日盛模具钢原产地进口的718模具钢是经过预硬化处理的钢料,预硬化状态的表面硬度为290~330HBS。718模具钢的纯洁度很高,不仅具有优良均衡性以及出色抛光性和光蚀刻花性能,还具有很高的淬透性和良好的抛光性能,电加工性能和皮纹加工性能也是同类材料比较优秀的。进口718模具钢属于预硬型镜面防酸塑料模具钢,不需淬火也可用于模腔,凸缘可施行火焰硬化,可将硬度提高到52HRC。
 
  718模具钢其他地区牌号:
  中国GB标准牌号:3Cr2NiMo模具钢;
   德国DIN标准标准材料牌号:1.2738模具钢。
 
 
  718模具钢化学成分
 

元素
 
碳C铬Cr锰Mn硅Si钼Mo镍Ni
含量0.3720.30.30.201



718模具钢物理性能
 

膨胀系数
 
20-10020-20020-30020-40020-500
10-6m/(m×K)11.812.513.113.514.8

热传导系数
 
20200300//

W/m×K
 
31.234.334.1//
 
  718模具钢特性
   STAVAX是ASSAB(一胜百)生产的不锈钢,由于在附加了ESR(电渣重溶)工艺流程,使得STAVAX具体有优良的模具性能,其模具性能如下:
   1、优良的耐腐蚀性
   2、优异的抛光性
   3、优良的耐磨性能
   4、良好的机加工性能
   5、热处理尺寸稳定性
   6、较低的维护成本和生产成本
   7、材质纯洁、均匀

 
  718模具钢用途
   a) 大型模具的型板,高表面要求家用电器。
   b) 适用大型镜面塑料模具,如汽车、家电、音像产品等。
   c) 可用于镜面抛光度要求的塑胶模具,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。
   d) 高抛光度及高要求模具型腔。
   另用于:
   1、热塑性塑料吹塑模具,重载模具主要部件,冷结构制件。
   2、真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
   3、常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。

 
  718模具钢热处理
   淬火温度840~870度,回火温度200~500度,回火后硬度50~55HRC。
   ①退火:在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
   ② 应力消除:经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
   ③ 淬火与回火:淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火。
   ④ 火焰淬火与回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。
   处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
   电火花加工
   zui后阶段的精放电加工,应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”,模具在500℃再回火一次以去除应力。
   焊接加工
   应尽量避免模具的焊接,因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊,焊接前模具须预热,预热温度为:200℃-250℃。 **注:大的焊补,焊补后需进行去应力处理。
   研磨加工
   正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感;研磨砂轮必须适当的修正削锐,并尽可能选择较软,粘结度低,开放式晶粒的砂轮。限制zui高圆周速度,并使用大量的冷却液。
   抛光加工
   正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
   光蚀刻花
   718模具钢由于硫含量低而特别适合光蚀刻花,模具表面可确保均匀及精确的花纹。
   渗碳处理
   ㈠ 渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。
   ㈡ 如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。
   ㈢ 渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火。
   ㈣ 如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
   氮化处理
   氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
   硬铬层覆盖
   经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。